Sandstrahlmaschine
Beschreibung
| Projekt | Spezifikation |
| Arbeitsdruck | 0,4 bis 0,8 MPa |
| Luftverbrauch | 7-10 Kubikmeter/min |
| Pistole (Menge) | 1 |
| Durchmesser der Luftzufuhrleitung | φ12 |
| Stromspannung | 220 V 50 Hz |
| Arbeitsschrankgröße | 1000*1000*820 mm |
| Gerätegröße | 1040*1469*1658 mm |
| Nettogewicht | 152 kg |
● Strahlhandschuhe aus Naturkautschuk/Vinyl
●Großes Partikeltrennsieb
● Pulverbeschichtet innen und außen
●Stahlbeine der Stärke 14 (Platten der Stärke 16)
●Perforierter Stahlboden – abrasiv ●Reinigungstür
●Luftregler/Messgerät
●Durch den Wegfall typischer Saugrohre und Schläuche, Mediendosierung
Kunststoff-Sprühpulver-Sammelraum
Größe und Menge der Sticks können Brauchisiert nach nach Kundenwunsch.
| Parameter | |
| Größe | 1,0 * 1,2 * 2 m |
| Nettogewicht | 100 kg |
| Motorleistung | 2,2 kW |
| Filterelement | 2 anpassbare |
| Filterparameter Durchmesser | 32cm hoch:90cm |
| Filtermaterial | Vliesstoff |
● Umweltschutz: Ein spezieller Sammelraum hilft dabei, diese Partikel einzufangen und einzudämmen, wodurch verhindert wird, dass sie die Luft verschmutzen und das Risiko einer Umweltverschmutzung minimiert wird.
● Gesundheit und Sicherheit: Durch die Einrichtung eines speziellen Sammelraums können Sie die Belastung der Arbeiter mit diesen Partikeln verringern, eine sicherere Arbeitsumgebung gewährleisten und das Risiko von Atemwegserkrankungen oder anderen gesundheitlichen Problemen im Zusammenhang mit der Inhalation von luftgetragenen Partikeln minimieren.
● Pulverrückgewinnung und -wiederverwendung: Dies ermöglicht das Recycling und die Wiederverwendung des Pulvers, wodurch Materialabfälle reduziert und Kosten im Produktionsprozess gespart werden.
· Qualitätskontrolle: Indem der Pulversprühprozess in einem dafür vorgesehenen Raum durchgeführt wird, können Sie das Auftragen der Kunststoffpulverbeschichtungen besser kontrollieren. Dies trägt zu konsistenteren und gleichmäßigeren Ergebnissen bei und gewährleistet qualitativ hochwertige Beschichtungen auf den besprühten Produkten.
