Machine de sablage
Description
| Projet | Spécification |
| Pression au travail | 0,4 à 0,8 MPa |
| Consommation d'air | 7 à 10 mètres cubes/min |
| Arme (quantité) | 1 |
| diamètre du tuyau d'alimentation en air | φ12 |
| Tension | 220 V 50 Hz |
| dimensions de l'armoire de travail | 1000*1000*820 mm |
| Taille de l'équipement | 1040*1469*1658 mm |
| Poids net | 152 kg |
● Gants de sablage en caoutchouc naturel/vinyle
●Grand écran de séparation des particules
● Poudre contenue à l'intérieur et à l'extérieur
● Pieds en acier de calibre 14 (panneaux de calibre 16)
● Plancher en acier perforé abrasif ● Porte de nettoyage
●Panneau de régulation/manomètre d'air
● Élimination des tubes et tuyaux d'aspiration classiques, du dosage du fluide
salle de collecte de poudre de pulvérisation plastique
La taille et la quantité des bâtonnets peuvent être coutumeized selon aux exigences du client.
| Paramètre | |
| Taille | 1,0 x 1,2 x 2 m |
| Poids net | 100 kg |
| Puissance du moteur | 2,2 kW |
| Élément de filtre | 2 personnalisables |
| Paramètres du filtre Diamètre | 32 cm de haut : 90 cm |
| matériau filtrant | Tissu non tissé |
● Protection de l'environnement : Une salle de collecte dédiée permet de capturer et de contenir ces particules, les empêchant de polluer l'air et minimisant ainsi le risque de contamination environnementale.
● Santé et sécurité : En disposant d'une salle de collecte dédiée, vous pouvez réduire l'exposition des travailleurs à ces particules, assurant ainsi un environnement de travail plus sûr et minimisant le risque de problèmes respiratoires ou autres problèmes de santé associés à l'inhalation de particules en suspension dans l'air.
● Récupération et réutilisation de la poudre : Ceci permet le recyclage et la réutilisation de la poudre, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et les coûts du processus de production.
• Contrôle qualité : En confinant le processus de pulvérisation de poudre dans une salle dédiée, vous pouvez mieux contrôler l’application des revêtements en poudre plastique. Cela permet d’obtenir des résultats plus homogènes et uniformes, garantissant ainsi des revêtements de haute qualité sur les produits pulvérisés.
