Macchina per sabbiatura
Descrizione
Progetto | Specifica |
Pressione di lavoro | 0,4~0,8mpa |
Consumo d'aria | 7-10 metri cubi/min |
Pistola (quantità) | 1 |
Diametro del tubo di alimentazione dell'aria | φ12 |
Voltaggio | 220V50Hz |
Dimensioni del mobiletto di lavoro | 1000*1000*820mm |
Dimensioni dell'attrezzatura | 1040*1469*1658 millimetri |
Peso netto | 152 chili |

● Guanti anti-esplosione in gomma naturale/vinile
●Grande schermo di separazione delle particelle
● Polvere contenuta all'interno e all'esterno
●Gambe in acciaio calibro 14 (pannelli calibro 16)
●Pavimentazione in acciaio perforato - abrasivo ●Porta di pulizia
●Pannello regolatore/indicatore dell'aria
●Eliminazione dei tipici tubi di aspirazione e dei tubi flessibili, dosaggio dei media
stanza di raccolta della polvere di plastica spray
La dimensione e la quantità dei bastoncini possono essere costumeizzato secondo alle esigenze del cliente.
Parametro | |
Misurare | 1,0*1,2*2 m |
Peso netto | 100 kg |
Potenza del motore | 2,2 kW |
Elemento filtrante | 2 personalizzabili |
Parametri filtro Diametro | 32 cm di altezza: 90 cm |
Materiale filtrante | Tessuto non tessuto |

● Protezione ambientale: una sala di raccolta dedicata aiuta a catturare e contenere queste particelle, impedendo loro di inquinare l'aria e riducendo al minimo il rischio di contaminazione ambientale.
● Salute e sicurezza: grazie a una sala di raccolta dedicata, è possibile ridurre l'esposizione dei lavoratori a queste particelle, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro e riducendo al minimo il rischio di problemi respiratori o altri problemi di salute associati all'inalazione di particelle sospese nell'aria.
● Recupero e riutilizzo della polvere: ciò consente il riciclaggio e il riutilizzo della polvere, riducendo gli sprechi di materiale e risparmiando sui costi nel processo di produzione.
· Controllo qualità: contenendo il processo di spruzzatura della polvere in una stanza dedicata, è possibile controllare meglio l'applicazione dei rivestimenti in polvere di plastica. Ciò aiuta a ottenere risultati più coerenti e uniformi, garantendo rivestimenti di alta qualità sui prodotti spruzzati.