Пескоструйный аппарат
Описание
| Проект | Спецификация |
| Рабочее давление | 0,4~0,8 МПа |
| Расход воздуха | 7-10 куб.м/мин |
| Пистолет(количество) | 1 |
| Диаметр трубы подачи воздуха | φ12 |
| Напряжение | 220В50Гц |
| Размер рабочего шкафа | 1000*1000*820 мм |
| Размер оборудования | 1040*1469*1658 мм |
| Вес нетто | 152 кг |
● Перчатки для пескоструйной обработки из натурального каучука/винила
●Большой экран для отделения частиц
● Порошок, содержащийся внутри и снаружи
● Ножки из стали 14 калибра (панели 16 калибра)
●Перфорированный стальной пол – абразивный ●Дверца для прочистки
●Панель управления/регулятора воздуха
●Устранение типичных всасывающих трубок и шлангов, дозирование сред
помещение для сбора пластикового порошка
Размер и количество палочек можно обычайized согласно к требованиям заказчика.
| Параметр | |
| Размер | 1,0*1,2*2м |
| Вес нетто | 100 кг |
| Мощность двигателя | 2,2 кВт |
| Фильтрующий элемент | 2 настраиваемых |
| Диаметр параметров фильтра | высота 32см:90см |
| Фильтрующий материал | Нетканый материал |
● Защита окружающей среды: специальное помещение для сбора помогает улавливать и удерживать эти частицы, предотвращая загрязнение ими воздуха и сводя к минимуму риск заражения окружающей среды.
● Здоровье и безопасность: наличие специального помещения для сбора позволяет снизить воздействие этих частиц на работников, обеспечивая более безопасную рабочую среду и сводя к минимуму риск возникновения респираторных заболеваний или других проблем со здоровьем, связанных с вдыханием частиц в воздухе.
● Восстановление и повторное использование порошка: это позволяет перерабатывать и повторно использовать порошок, сокращая отходы материала и экономя затраты в процессе производства.
·Контроль качества: Ограничив процесс распыления порошка в специальном помещении, вы можете лучше контролировать нанесение пластиковых порошковых покрытий. Это помогает достичь более стабильных и однородных результатов, гарантируя высокое качество покрытий на распыляемых изделиях.
