Вертикальный цифровой расточный станок
Описание
Вертикальный цифровой хонинговальный станок FT7 в основном используется для расточки цилиндров двигателей автомобилей и тракторов с целью их восстановления. Он также применим для расточки цилиндров V-образных двигателей и других механических деталей, таких как гильзы цилиндров одноцилиндровых двигателей, при наличии соответствующего оборудования.
Инструкция по структуре
Основные компоненты этой машины следующие:
1) Рабочий стол
2) Скучная составляющая
3) Механизм удержания цилиндра
4) Специальный микрометр
5) Прокладка
6) Пневматическое управление
7) Электроуправление
1. Верхняя и нижняя части верстака, как показано на рисунке, предназначены для воздушной опоры расточного компонента с целью создания воздушной подушки для продольного и поперечного перемещения; нижняя часть используется в качестве базового уровня, на который помещается отложенная деталь.
2.Расточный компонент (механизм резки с изменяемой скоростью): это основная секция станка, которая состоит из расточной оправки, главной оси, шарико-винтовой передачи, главного частотно-регулируемого двигателя, серводвигателя, центрирующего устройства, главного передаточного механизма, системы подачи и удерживающего устройства на воздушных подшипниках.
2.1 Расточная оправка: ее можно перемещать вверх и вниз в расточном компоненте для осуществления подачи детали, а также перемещать деталь вверх и вниз вручную; на ее нижнем конце установлена сменная главная ось f80, главная ось f52, главная ось f38 (специальная принадлежность) или главная ось f120 (специальная принадлежность); на нижнем конце главной оси установлен набор из четырех пронумерованных реек, положение каждой рейки в квадратном отверстии стойки главной оси не произвольное, а выровненное, то есть номер на рейке выровнен с номером вокруг квадратного отверстия (по внешнему кругу) на стойке главной оси для точного позиционирования.
2.2 Система подачи состоит из шарико-винтовой передачи, серводвигателя и электронного маховика (как показано на чертеже 1), при этом поворот электронного маховика позволяет осуществлять перемещение расточной оправки вверх и вниз (каждый поворот на 0,5 мм, каждая шкала на 0,005 мм, 0,005×100=0,5 мм), или можно осуществлять перемещение расточной оправки вверх и вниз, установив ручку функций в положение 2 и нажав вручную для перемещения расточной оправки вверх и вниз.
2.3 Главный частотно-регулируемый двигатель приводит в движение главную ось расточной штанги через синхронный зубчатый ремень (950-5М-25) для осуществления расточки.
2.4 Центрирующее устройство: бесщеточный двигатель постоянного тока установлен над главной трансмиссией (как показано на рисунке 1), который приводит в движение позиционирующую рейку на нижнем конце главной оси через синхронный зубчатый ремень (420-5M-9) для реализации автоматического позиционирования.
2.5 Удерживающее устройство на воздушном подшипнике: комплект из воздушного подшипника, удерживающего цилиндра, верхней и нижней удерживающих пластин устанавливается внизу расточного компонента для осуществления позиционирования; при перемещении расточный компонент растачивается воздухом над верхней поверхностью рабочего стола, а после завершения позиционирования и растачивания расточный компонент блокируется и удерживается.
3. Удерживающий механизм: два быстродействующих удерживающих механизма с эксцентриковым кулачком установлены соответственно на правой и левой стороне верхнего рабочего стола, и когда отложенная деталь помещается на нижнюю поверхность рабочего стола, она может быть одновременно и равномерно удержана.
4. Специальный микрометр: этот станок оснащен измерительным инструментом, специально предназначенным для измерения расточных резцов, в диапазоне f50～f100, f80～f160, f120～f180 (специальная принадлежность) и f35～f85 (специальная принадлежность).
5. Подкладки: Машина оснащена тремя видами подкладок, которые пользователь может выбрать в соответствии с разной высотой или формой обрабатываемой детали. Это: правая и левая подкладки (парные одинаковой высоты) 610×70×60, подкладки (парные одинаковой высоты) 550×100×70, двойные подкладки (специальная принадлежность).
6. Устройство удержания принадлежностей (как показано на чертеже 1): два болта для удержания принадлежностей установлены по обеим сторонам расточного компонента; в случае упаковки, доставки и особой ситуации они фиксируют расточный компонент; или в случае критического рабочего состояния (удержание при большом объеме резки) или необходимости обработки в условиях перебоев с подачей воздуха или низкого давления воздуха, можно отключить пневмоэлектрический преобразователь в контроллере источника воздуха (см. чертеж 3), а затем, удерживая и фиксируя, выполнить резку.
Стандартные аксессуары:Шпиндель Φ 50，Шпиндель Φ 80，Параллельный суппорт A，Параллельный суппорт B，Расточные фрезы.
Дополнительные аксессуары:Шпиндель Φ 38, Шпиндель Φ 120, Пневматическое V-образное цилиндрическое приспособление, Блок-манипулятор.
Основные характеристики
| Модель | ФТ7 |
| Диаметр расточки | 39-180 мм |
| Макс. глубина сверления | 380 мм |
| Скорость шпинделя | 50-1000 об/мин, бесступенчатая |
| Скорость подачи шпинделя | 15-60 мм/мин, бесступенчатая |
| Быстро поднимающийся шпиндель | 100-960 мм/мин, бесступенчатая |
| Главный двигатель | Мощность 1,1 кВт |
| 4-ступенчатая базовая частота 50 Гц | |
| Синхронная скорость 1500об/мин | |
| Двигатель подачи | 0,4 кВт |
| Позиционный двигатель | 0,15 кВт |
| Рабочее давление | 0,6≤P≤1 МПа |
| Диапазон центрирования центрирующей рейки | 39-54 мм |
| 53-82 мм | |
| 81-155 мм | |
| 130-200 мм | |
| Шпиндель 38 мм | 39–53 мм (опционально) |
| Шпиндель 52 мм | 53–82 мм (стандартный аксессуар) |
| Шпиндель 80 мм | 81–155 мм (стандартный аксессуар) |
| Шпиндель 120 мм | 121-180 мм (опционально) |
| Общие размеры | 1400x930x2095 мм |
| Вес машины | 1350 кг |
