Вертикальний цифровий свердлильний верстат
Опис
Вертикальний цифровий хонінгувальний верстат FT7 в основному використовується для розточування циліндрів двигунів автомобілів та тракторів з метою їх зворотного ходу. Він також застосовується для розточування отворів циліндрів V-подібних двигунів та інших механічних деталей, таких як гільзи циліндрів одноциліндрових двигунів, за наявності відповідних пристосувань.
Інструкція щодо структури
Основні компоненти цієї машини такі:
1) Робочий стіл
2) Нудний компонент
3) Механізм для утримання циліндра
4) Спеціальний мікрометр
5) Прокладка
6) Пневматичне керування
7) Електричне керування
1. Верхня та нижня частини робочого столу, як показано у верхній частині, призначені для пневматичної підтримки свердлильного компонента, щоб утворити пневматичну подушку для поздовжнього та поперечного руху; нижня частина використовується як базовий рівень, на якому розміщується висунута деталь.
2. Свердлильний компонент (механізм різання зі змінною швидкістю): це основна секція верстата, яка складається з свердлильного бруска, головної осі, кулькового гвинта, головного двигуна зі змінною частотою, серводвигуна, центрувального пристрою, головного передавального механізму, системи подачі та утримуючого пристрою з пневматичним підшипником.
2.1 Розточувальна планка: Її можна переміщувати вгору та вниз у розточувальній деталі для подачі деталі, а також для ручного переміщення деталі вгору та вниз; на її нижньому кінці встановлена змінна головна вісь f80, головна вісь f52, головна вісь f38 (спеціальне приладдя) або головна вісь f120 (спеціальне приладдя); на нижньому кінці головної осі встановлено набір із чотирьох пронумерованих стійок, положення кожної стійки в квадратному отворі стійки головної осі не розміщується довільно, а вирівнюється, тобто номер на стійці вирівнюється з номером навколо квадратного отвору (на зовнішньому колі) на стійці головної осі для точного позиціонування.
2.2 Система подачі складається з кулькового гвинта, серводвигуна та електронного маховика (як показано на малюнку 1). Таким чином, обертанням електронного маховика здійснюється рух розточувального оправки вгору та вниз (кожен оберт на 0,5 мм, кожна шкала на 0,005 мм, 0,005×100=0,5 мм), або ж вибором функціональної ручки в положення 2 та ручним натисканням для руху вгору та вниз здійснюється рух розточувального оправки вгору та вниз.
2.3 Головний двигун зі змінною частотою приводить у рух головну вісь бурильної оправки через синхронний зубчастий ремінь (950-5M-25) для здійснення розточування.
2.4 Центрувальний пристрій: Безщітковий двигун постійного струму встановлено над головною коробкою передач (як показано на малюнку 1), який приводить у рух позиціонувальну рейку на нижньому кінці головної осі через синхронний зубчастий ремінь (420-5M-9) для реалізації автоматичного позиціонування.
2.5 Пристрій кріплення пневматичного підшипника: Набір з пневматичного підшипника, утримуючого циліндра, верхньої та нижньої утримуючих пластин встановлено внизу свердлильного компонента для здійснення позиціонування; під час руху свердлильний компонент свердлиться пневматичним способом над верхньою поверхнею робочого столу, а після завершення позиціонування та під час свердління свердлильний компонент фіксується та утримується.
3. Механізм утримання: Два швидкодіючі механізми утримання з ексцентриковим кулачком встановлені відповідно з правого та лівого боків верхнього робочого столу, і коли висунута деталь розміщується на нижній поверхні робочого столу, її можна одночасно та рівномірно утримувати.
4. Спеціальний мікрометр: Цей верстат оснащений вимірювальним інструментом, спеціально призначеним для вимірювання розточувальних різців, у діапазоні f50～f100, f80～f160, f120～f180 (спеціальне приладдя) та f35～f85 (спеціальне приладдя).
5. Прокладки: Верстат оснащений трьома видами прокладок, які користувач може вибрати залежно від різної висоти або форми деталі, що підлягає обробці, це відповідно: права та ліва прокладки (парні однакової висоти) 610×70×60, прокладки (парні однакової висоти) 550×100×70, подвійні прокладки (спеціальний аксесуар).
6. Пристрій кріплення допоміжних пристроїв (як показано на малюнку 1): Два допоміжні утримувальні болти розташовані з двох боків свердлильного компонента. У разі пакування, транспортування та особливих ситуацій вони фіксують свердлильний компонент; у разі критичного робочого стану (утримання при великому об'ємі різання), або необхідності обробки при перериванні подачі повітря або низькому тиску повітря, повітряно-електричний перетворювач у контролері джерела повітря (див. малюнок 3) можна вимкнути, а потім утримувати та блокувати, різаючи.
Стандартні аксесуари:Шпиндель Φ 50, шпиндель Φ 80, паралельна опора A, паралельна опора B, свердлильні фрези.
Додаткові аксесуари:Шпиндель Φ 38, шпиндель Φ 120, пневматично плаваючий V-подібний циліндричний кріплення, блочний обробник.
Основні характеристики
| Модель | ФТ7 |
| Діаметр свердління | 39-180 мм |
| Максимальна глибина свердління | 380 мм |
| Швидкість шпинделя | 50-1000 об/хв, безступінчастий |
| Швидкість подачі шпинделя | 15-60 мм/хв, безступінчаста |
| Швидкий підйом шпинделя | 100-960 мм/хв, безступінчаста |
| Головний двигун | Потужність 1,1 кВт |
| 4-ступінчаста базова частота 50 Гц | |
| Синхронна швидкість 1500 об/хв | |
| Двигун подачі | 0,4 кВт |
| Позиціонуючий двигун | 0,15 кВт |
| Робочий тиск | 0,6≤P≤1 МПа |
| Діапазон центрування центруючої стійки | 39-54 мм |
| 53-82 мм | |
| 81-155 мм | |
| 130-200 мм | |
| Шпиндель 38 мм | 39-53 мм (додатково) |
| Шпиндель 52 мм | 53-82 мм (стандартний аксесуар) |
| Шпиндель 80 мм | 81-155 мм (стандартний аксесуар) |
| Шпиндель 120 мм | 121-180 мм (необов'язково) |
| Загальний розмір | 1400x930x2095 мм |
| Вага машини | 1350 кг |
